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分析：LED代工企业的危与机

改革开放之初，我国以低廉的人工成本及优厚的招商引资条件，成为欧美、日韩等经济体转移低端产业链加工制造环节的最佳目的地。LED产业亦是如此，通过大力发展外向型代工经济，形成了珠三角、长三角、闽三角等沿海地区的多个LED产业区。

目前，代工仍是我国LED产业主要发展模式之一。随着LED产品价格下降、市场竞争加剧、品牌企业压缩成本、国内人口红利不断消失、原材料成本持续上涨，代工企业的发展受到了严重制约。面对变幻的经济环境，LED代工企业要积极战略转型，否则将没有材料做不成飞机被市场淘汰。

代工之危与机

LED代工模式主要有来料加工、OEM、ODM三种模式。OEM即原始设备制造，俗称贴牌;ODM是在OEM的基础上，从事或参与产品的研发与设计。目前，国内LED产业代工以OEM为主。相关数据显示,我国出口的LED产品挡圈贴牌的比例达到80%以上。

代工能帮助品牌商与制造商实现合作共赢，将品牌、技术优势与成本控制、廉价劳动力优势相结合。代工成为传统照明企业转型LED照明、国内大多数LED企业参与全球化竞争的主要方式之一。雷士照明、佛山照明、美的等传统照明企业初期都不约而同地采用了OEM模式切入LED照明领域，对于这些以渠道制胜的传统照明企业而言，最那就得不偿失了大的优势显然不是生产环节。

2010年3月，艾比森成立照明事业部，明确了其面向全球的LED照明专业OEM/ODM整合服务商的定位，选择以制造作为照明事业起步的重要基础。

“国内很多中小企业专注做OEM业务，主要是迫于生存压力。代工订单比较稳定，运转周期较短，货到付款，不存在太大的资金压力和库存。代工只需要专注于研发与生产领域，做品牌需要巨大的前期投入，利润高、风险大。”一位资深业内人士如是说。

受节能减排政策影响，全球LED终端产品需求量急剧上升。国际照明巨头、国内品牌LED厂商及跨界企业，纷纷进入LED照明领域，不断扩大戈特利布说： 现在已有两个高密度聚乙烯再生材料业务办理处产能抢夺市场，这为OEM提供了更多的发展机会。

代工成为品牌运营商快速抢占市场的有效方式。对拥有雄厚的资金实力、强大的品牌影响力、先进的技术研发及丰富市场运作经验的品牌运营商而言，通过代工来整合产品优势，可在短时间内实现产能最大化及产品多样化。如飞利浦、欧司朗和GE的大多数产品都是由代工生产出来的，上海亚明、阳光照明、飞华照明、丽比特照明就先后为飞利浦贴牌加工过节能灯系列产品。

作为“微笑曲线”上附加值最低的制造环节，人力成本差值是代工企业利润主要来源，因为客户会按照较高人力成本的价格支付给代工企业。但随着国内劳动力成本、原材料成本不断提高，人口红利逐渐消失，LED代工企业只能靠量维持盈利。

全球最有影响力的代工工厂富士康，最擅长的就是大规模生产、劳动成本和材料成本控制，现在也开始转型，走自主品牌之路及采用机器化生产。由此可见，中小型代工企业处境更加举步维艰。一位业内人士表示：“以前替大品牌代加工，利润还算可以，但随着价格战日益激烈，品牌公司将价格压得低得不能再低了矿产机械，利润越来越薄，稍有不慎，就会亏本。”

对此，上海大学知识产权学院副院长许春明教授表示，我国代工企业必须转型，因为代工盈利模式在于低廉的劳动力成本，但近两年，我国劳动力成本以每年10%-20%的比例提高，挤压了我国LED代工行业利润空间。我国水泥磨LED企业要实现从成本驱动向创新驱动转型，走自主品牌之路。

代工与自主品牌并行

LED产业中，上中游芯片封装领域是以技术与创新为主要驱动力;而在下游照明应用领域，品牌与渠道往往是企业油脂设备的核心竞塑料包装行业未来主要显现3大发展趋势：塑料包装将走向绿色化争力。作为既没有技术，又没有品牌及渠道的LED代工企业，只能靠微薄的加工利润求生存，这不利于企业的长远发展。