每时1.5立方米一体化地埋式污水处理设备《资讯》

发布时间：2020-08-20 15:35:24 阅读：次来源：管子钳厂家

每时1.5立方米一体化地埋式污水处理设备

核心提示：每时1.5立方米一体化地埋式污水处理设备工艺流程简单，运行管理方便，耐水量负荷冲击。产泥量小，不会发生污泥膨胀每时1.5立方米一体化地埋式污水处理设备

工艺流程简单，运行管理方便，耐水量负荷冲击。产泥量小，不会发生污泥膨胀

工艺具有稳定的处理效果，出水水质高效达标。运行费用较其他工艺低，基建费用省。有机氯化合物包括氯代烷烃、氯代烯烃、氯代芳香烃及有机氯杀虫剂等，其中对环境影响较大的是有机氯杀虫剂和多氯联苯，主要来自农药、染料、塑料、合成橡胶、化工、化纤等工业排放的废水中。　　有机氯废水主要用焚烧法处理，焚烧产物为氯化氢和二氧化碳，为回收和处理焚烧产生的氯化氢，焚烧的具体方法有焚烧-烟气碱中和法、焚烧-回收无水氯化氢法和焚烧-烟气回收盐酸法。二沉池是污水系统日常运行中最常用的池体之一，也是污水生物处理的最后一个环节。二沉池一般设置在曝气池之后、深度处理或排放之前，其作用是泥水分离使经过生物处理的混合液澄清，同时对混合液中的污泥进行浓缩。　　污水经过生物处理后，必须进入二沉池进行泥水分离，澄清后的达标处理水才能排放，同时还要为生物处理设施提供经过浓缩的回流污泥或一定量的处理水。如果二沉池设置得不合理，即使生物处理的效果很好，混合液中溶解性有机物的含量已经很少，出水水质仍会因混合液在二沉池进行泥水分离的效果不理想而不合格(ss超标)。如果污泥浓缩效果不好，回流到曝气池的微生物量就难以保证，曝气混合液浓度的降低将会导致污水处理效果的下降。

活性污泥的质量较轻，容易产生异重流，因此二沉池的最大水平流速(平流式、辐流式)或上升流速(竖流式)及溢流堰负荷都应低于初沉池。辐流式二沉池采用周边进水方式可以提高沉淀效果。二沉池具有浓缩污泥的作用，因而污泥区的容积较大，沉淀时间也比初沉池长。　　二沉池的具体型式还与生物处理工艺有关，比如生物膜法因为其生物污泥沉淀性能较差，所配二沉池的水力负荷就要比活性污泥法略低一些，而池体的有效水深要大一些，有时不得不采用浮选法进行泥水分离。　　二沉池的水力负荷一般为0.5 ~ 1.8m3/(m2 ? h)，处理工业废水时，活性污泥中有机物比例较大，曝气池混合液的SVI偏高，与其配套的二沉池宜采用较低的表面水力负荷。为保证污泥能在二沉池得到足够的浓缩，以便供给曝气池所需浓度的回流污泥，二沉池的固体表面负荷为150kg/(m2 ? d)。　　二沉池运行要点　　(1) 经常检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀　(2) 检查浮渣斗的积渣情况并及时排出，还要经常用水冲洗浮渣斗。同时注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。　　(3) 防止出水不均和短流现象的发生。避免短流进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。　　短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积，死水区易滋生藻类。总之短流是影响沉淀池出水水质的主要原因之一。硫化物　　炼油、纺织、印染、焦炭、煤气、纸浆、制革及多种化工原料的生产过程中，都会排含有硫化物的工业废水，含有硫酸盐的废水在厌氧条件下也可以还原产生硫化物成为含有硫化物的废水。　　含硫化物废水的处理方法有将硫化物转化为硫化盐进行絮凝沉淀和将硫化物转化为硫化氢汽提两类。　　氰化物　　自然水体中一般不含氰化物，如果发现水体中存在氰化氢那一定是人类活动所引起的。　　水中氰化物的主要来源为工业污染。氰化物和氰氢酸是广泛应用的工业原料，采矿提炼、摄影冲印、电镀、金属表面处理、焦炉、煤气、染料、制革、塑料、合成纤维及工业气体洗涤等行业都排放含氰废水。另外石油的催化裂化和焦化过程也会排放含氰废水，其中电镀工业是排放含氰废水最多的行业。　　常用的处理方法是氯氧化法、臭氧氧化法和电解氧化法。处理含氰污水时通常加入一定量的氧化剂次氯酸钠，首先使其转化为氯化氰再水解为氰酸盐，然后在碱性条件下被氧化成二氧化碳和氮在酸性条件下转变为铵盐。　酚炼油、化工、、树脂、焦化等行业会排放含酚废水，其中以土法炼焦排放的废水中含酚浓度最高，另外机械维修、铸造、造纸、纺织、陶瓷、煤制气等行业也放大量的含酚废水。　　高含酚废水的处理方法有萃取、活性炭吸附和焚烧等。　　中浓含水的处理方法有生物法、活性炭吸附法和化学氧化法等。　　低浓度含酚废水也可用臭氧氧化或活性炭吸附等方法处理。　　银是一种贵重金属呈银白色。常见银盐中唯一可溶的是硝酸银，这也是废水中含银的主要成分。硝酸银广泛应用于无线电、化工、机器制造、陶瓷、照相、电镀、以及油墨制造等行业，含银废水的主要来源是电镀业和照相业。　　从废水中除去银的基本方法有沉淀法、离子交换法、还原取代法和电解回收法四种，吸附法、反渗透法和电渗析法也有被采用的。因为从废水回收银的经济价值较高，因此为了达到高回收率，常联合运用多种方法，比如含银较多的电镀废水可通过离子交换、蒸发或电解还原得到较完全的回收。