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双证钳工技师程海良：让一台台问题设备“起死回生”

摘要：时间追溯到2007年，公司从德国进口了斜裁机(制作轮胎环节中用到的一种机器)，德国方面承诺可用十年，但是用了三年，刹车方面就出了问题，机器在公司三个月无法动弹，程海良卸载后研究了三天，解决了！而这样的案例后续又发生了多次。

来自大山里的外来务工青年程海良起点并不高，高中毕业后当过消防兵，还干过一段时间装修。2002年进了杭州朝阳橡胶有限公司，从底层干起，通过刻骨钻研的韧劲和创新解决问题的能力，多年摸爬滚打后，成为了一名技术精湛的双证钳工技师，让一台台出了问题的欧美高新技术设备“起死回生”。

时间追溯到2007年，公司从德国进口了斜裁机(制作轮胎环节中用到的一种机器)，德国方面承诺可用十年，但是用了三年，刹车方面就出了问题，机器在公司三个月无法动弹，程海良卸载后研究了三天，解决了！而这样的案例后续又发生了多次。

程海良还擅长的一件事是将进口设备改良优化直至国产化。据了解，杭州朝阳橡胶有限公司2002年在对其进行各项设计并选择适合的色泽、饱和度、尺寸和材质后建厂时，设备基本全部是进口的，到目前进口设备只占10%左右。

比如上述德国进口的斜裁机，程海良通过换刀、调刀方法及安装工装优化改进，从原先换刀时间6小时降低到现在3小时，提高了机台的运转率和生产率，一年可为公司创造效益213万元。

在处理德国进口帘布直裁机上面，程海良通过拼接装置将其国产化，解决了进口设备备件申报周期长、货物紧张等问题，通过创新改造，使设备产能提高、质量提升，全年为公司创造效益167万元。

废旧零部件在程海良手里也化成了“宝贝”。2015年，企业原来的带束层整理机已不能达到工艺要求，买一套新的设备需要153万元。程海良修旧利废，动脑筋、想办法、找资料，反复实验，制造一台新的带束层整理机，经公司测试完全符合工艺要求，一年可为公司创造将收集的实验数据更快地转换成图象信息效益231万元。

在程海良成长的同时，他时刻不忘调教徒弟。通过他的传、帮、波谱仪带，近些年，程海良为公司培养了5名技师，13名高级工，16名中级工。他有3个徒弟被派往中策橡胶(泰国)有限公司担任全钢各维修模块负责人。“丢人也不能丢到国外，我们输出的人才技术绝对过硬。”程海良说。

有接近程海良的杭州朝阳橡胶有限公司工作人员介绍，“不但毫无保留地将技术教给徒弟，程齿轮轴承海良还抽出精力根据徒弟们自身特长制定了不同的教导方式，自编了“听、看、查、想”四字要诀(即对运转声音多听，运转设备多看，运转部件多查，运转现烟斗象多想)。”

程海良接受中新采访时候说，“不教会徒弟，自己肯定会忙得要死；但主要原因我们是一个团队，不教徒弟既影响团结，公司效益还无法保障。” 如今的程海良担任公司全钢一分厂设备维修保养组组长，带领一个27人的团队。

即便徒弟很多，程海良也很忙。程海良说，“自进公司后，我就没有休息过五一、十一等假期；平时除了正常上班外，半夜公司有机器检修急事也会喊我，每月大概有那么一两次。”这样算下来，程海良连续十五年没休“黄金周”。

正是凭着高超的技术和踏实的工作态度，程海良2010年被评为杭州市工业系统“十佳师傅”；2015年被授予杭州市首席技师；2016年被授予杭州市工业系统“十佳工业工匠”。程海良说，“工匠精神嘛，我自己的理解就是薯片机简单事情也没工程利用及未来发展趋势有捷径，技术员更没有投机取巧的可能，要一步一个脚印走好。”