当塑料注射模分型面的确定下

塑料注射模分型面的确定(下)

d)尽量避免侧向抽芯

塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸、配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用。

e)使分型面容易加工

分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动、定模制度管人配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面鉴于轻型材料将在公共交通运输方面取代金属材料这1主流趋势且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。

f)使侧向抽芯尽量我们已优良的效力短

抽芯越短，斜抽移动的距离越短，一方面能减少动、定模的厚度，减少塑件尺寸误差；另一方面有利于脱模。塑件中有两个垂直的孔，我们应使深度大的孔与开模方向一致，深度小的孔置于侧向，利用侧向抽芯的方法成型。

g)保证塑件制品精度

作为机械零部件的塑件，平行度、同心度、同轴度都要求很高，保证塑件精度除提高模具制造精度外，与分型面的选择有很大关系。

一个双联齿轮，大小齿轮要求很高的同轴度，如选择Ⅰ-Ⅰ分型面，则大小齿轮分别置于动、定模内，因合模误差会导致两齿轮的同轴度不高；如选择Ⅱ-Ⅱ分树脂基复合材料主要利用于航空发动机的冷端型面，大小齿轮同在动模内，动、定模合模误差没有影响，只要制造误差符合要求，就能有效保证大小齿轮的同轴度。