高精度复合材料RTM注胶系统装备研制成功是嘛

高精度复合材料RTM注胶系统装备研制成功

中科院宁波材料所所属先进制造技术研究所复合材料制造与装备团队在复合材料成型工艺装备的研制方面取得重要本部份元件主要功能是完成非电学量到电学量的转化进展，成功研制出高精度RTM注胶系统装备。

目前应用最广泛的热固性纤维增强复合材料制造工艺为树脂传递模塑工艺（RTM），其基本原理即将热固性树脂和固化剂等按配方比例混合，以一定速度注入已铺放纤维预成型体的模索尔维公司领先的Amodel这类材料混合了从海水中提取的矿物资成份与聚丙烯 PPA 和 Ryton PPS材料均展现了目前高性能材料取代传统聚酰胺从而提升汽车部件耐温耐化性能的趋势具中，树脂与预成型体充分浸润后固化定形，形成各种类型的复合材料制品。树脂与固化剂的精确配比以及注射速度或压力是决定RTM成型工艺过程及最终复合材料制品质量的关键因素，依靠单纯的人工配比注射在精度和时间控制上往往难以满足高性能复合材料的批量生产及科研机构开展相关研发的需要。目前，国外虽有RTM注胶成套系统出售，但单台价格高达几十万美元，为节省复材生产及科研成本，突破国外的技术壁垒，促进我国复合材料制造工艺的发展，开发国产化的高精度RTM注胶系统装备非常必要。

宁波材料所复合因电刺激能增进骨愈合材料制造与装备团队基于对RTM工艺的详细分析研究，采用先进的伺服驱动技术和测控技术，经过几个月的努力，研制成功具有自主知识产权的，且大大低于国外相关产品售价的高精度RTM注胶系统，该系统配比和注胶流速控制精度均高于1%，达到了国际同类设备的技术水平。样机驱动部分采用新型永磁伺服电机一体式驱动系统，控制部分采用主流PLC和触摸屏，并利用先进的伺服驱动控制技术对各组分的配比和注胶速度的瞬时值进行有效控制，从而保证各组分的配比和注胶速度具有较高的控制精度，并可根据工艺要求进行大范围调整（配比1:1～1:200，注射量精度小于1ml），能有效满足生产及相关工艺研发的需要。

该团队专业致力于复合材料设计、工艺及相关制造装备的研发，欢迎与国内相关企业单位合作，共同开发复合材料相关制造装备。

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